Ova studija slučaja tvrtke Intralox iz američke podružnice proizvođača grickalica Calbee pokazuje kako pravilan odabir vrste remena može smanjiti i rad na čišćenju i vrijeme čišćenja.
Calbee je japanski proizvođač alternativnih grickalica. Njegova tvornica u Senatobiji, Mississippi, proizvodi suhe grickalice od ekstrudiranog graška, crnog graha i leće za svoju marku Harvest Snaps.
Izazov s kojim se Calbee suočio bio je taj što su grickalice stvarale čestice prašine koje su migrirale u šarke, pukotine i pukotine nagnute transportne trake na izlazu iz jedne od njegove tri sušilice. To je rezultiralo dugotrajnim razdobljima čišćenja i sanitacije te značajnim neplaniranim zastojima.
Predispiranje je trajalo oko 40 minuta i trebalo je troje ili četvero ljudi da podignu remen, očiste okvir i uklone ostatke. Čišćenje se često moralo ponoviti nekoliko puta zbog toga što remen nije prošao testove ATP brisa, što je bilo presudno za osiguravanje sigurnosti i kvalitete hrane.
Pojas je bio na kraju životnog ciklusa i zahtijevao je redovite preglede i popravke koji su rezultirali do dva sata dodatnog zastoja svaki tjedan. Jasno je da je došlo vrijeme za zamjenu.
Intraloxovi novi pojasevi ThermoDrive® od poliuretanskog materijala A23 mogu vam pomoći da znatno produžite vijek trake na transportnim trakama nagnutim do ambalaže. Inženjer korporacije Calbee Cory Kennedy nazvao je svog menadžera računa Intralox s kojim ima pozitivan odnos već gotovo 20 godina. Nakon razgovora o nekoliko rješenja Intralox, Kennedy se odlučio za naknadnu ugradnju transportera na pojaseve ThermoDrive® u poliuretanu A23.
Potpuno zatvorenu, homogenu ravnu površinu pojasa ThermoDrive lakše je očistiti, a njegov lagani dizajn olakšava čišćenje na mjestu i manje zahtjeva rad. Materijal A23 ima visoku temperaturu od 212 ° C (100 ° F), što ga čini pogodnim za svježe proizvode iz sušilice.
Tijekom prvog mjeseca nakon naknadne ugradnje, Calbee je zabilježio ogromne rezultate. Sada je potrebna samo jedna osoba da lako podigne remen i očisti okvir, smanjujući rad na čišćenju za 75% i vrijeme čišćenja za 50%. Štoviše, sanitarni tim postigao je 100% prolazni rezultat na ATP brisevima bez dodatnih ciklusa čišćenja.
Cory Kennedy:
“Kad smo prešli na remen ThermoDrive, čišćenje je postalo mnogo jednostavnije jer nije bilo pukotina i pukotina. To inženjersko rješenje riješilo je naš problem. "
Nastavljajući uspješno partnerstvo, Calbee i Intralox trenutno rade na projektu zamjene ostalih modularnih pojaseva u tvornici u Senatobiji tijekom sljedeće dvije godine.